در تولید لوله گالوانیزه، یک روند کاملا مشخص و دقیق وجود دارد که از توالی خاصی از مراحل عملیاتی پیروی می‌کند. این فرآیند، از طریقی که در زیر تشریح شده، برای اطمینان از بالاترین استانداردهای کیفیت، تمرکز بر روی ارائه یک محصول نهایی دقیق و مستحکم دارد:
- آماده سازی لوله فولادی: ابتدا لوله های فولادی را برای پروسه گالوانیزاسیون بر اساس استانداردهای بین المللی آماده می کنند. این کار باعث می شود پوشش های گالوانیزه به طور کامل و عمیق به سطح لوله وارد شوند.
- پاکسازی سطح: سطح لوله ها را ابتدا چربی زدایی کرده و سپس از زنگ و آلودگی های سطحی پاک می‌کنند.
- تعریف با محلول فلاکس: بعد از پاکسازی، لوله ها به محلول فلاکس غوطه ور می شوند تا مواد پوشش دهنده بهتر به لوله های فولادی متصل شوند.
- بخار گالوانیزاسیون: لوله ها سپس در دستگاه گالوانیزاسیون قرار داده می شوند و در کوره های مخصوص تا دمای ۱۲۰ درجه سانتی گراد حرارت می‌بینند.
- غوطه وری در حمام روی: پس از خشک کردن سطح لوله ها، آنها را وارد حمام روی می کنند و برای مدت یک دقیقه در دمای ۴۵۰ درجه سانتی گراد نگه می‌دارند.
- خارج کردن از حمام روی: لوله هایی که با فلز روی آغشته شده اند، سریعا از حمام روی خارج می‌شوند.
- پاکسازی: هرگونه فلز اضافی موجود بر روی لوله، توسط بخار و دمش هوا پاک می‌شود.
- خنک کردن: لوله را سریعا داخل آب سرد می برند تا از تشکیل آلیاژی از فلز آهن و روی بر روی سطح لوله ها جلوگیری شود.
- مرحله نهایی: در نهایت، لوله ها را دنده کرده و با درپوش پلاستیکی شناسایی می‌کنند.
ابزاری که در این فرآیند استفاده می‌شود، شامل لوله های گالوانیزه آهنی و فولادی می‌شود که عمدتا در دو مدل سبک و متوسط تولید می‌شوند. لوله های گالوانیزه آهنی از آهن سفید نورد شده است و لوله های گالوانیزه فولادی عمدتا برای تهویه و گاهی اوقات برای تخلیه فاضلاب استفاده می‌شوند.
لوله های گالوانیزه گرم و سرد نیز در فرآیندهای مختلف تولید می‌شوند، با این تفاوت که در گالوانیزه گرم لوله ها در وان مذاب روی غوطه ور می‌شوند و در گالوانیزه سرد از نمک های روی در یک محلول آبی الکترولیز استفاده می‌شود.
لوله های گالوانیزه به دلیل کاربردهای متنوع، قیمت مناسب و کیفیت بالا مورد توجه قرار گرفته‌اند. این لوله ها مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند و به همین دلیل بازار فروش خوبی دارند.
