استحکام جهت تامین بارهای سنگین در فرایند تولید لوله داربستی یک توجه ویژه دارد. با توجه به ارتباط مستقیم این پروفیل‌ها با جان افراد، نیاز به یک سطح مقاومت بسیار بالا در برابر فشار و تنش وجود دارد. در اینجا ، با یک دیدگاه جدید و منحصر به فرد، فرایند تولید لوله داربست را بررسی خواهیم کرد.
در ابتدا باید به روش کلی تولید لوله‌های درز مستقیم اشاره کنیم. در این روش، ورق فولادی از طریق عبور از غلطک‌های متوالی به مرور خم می‌شود تا دو لبه آن به یکدیگر برسند. پس از انجام عملیات خم‌کاری، دو لبه با استفاده از جوشکاری به یکدیگر متصل می‌شوند تا استحکام لازم برای لوله حاصل شود. با این حال، در تولید لوله داربست، مراحل آزمایش و بررسی متفاوتی نسبت به سایر لوله‌های درزدار انجام می‌شود.
در مرحله پس از جوشکاری، تفاوت روش تولید لوله داربستی آغاز می‌شود. این مرحله برای انجام آزمایش‌های لازم جهت اطمینان از قابلیت استفاده و پایداری محصول بسیار حائز اهمیت است. لوله‌های استفاده شده برای انتقال سیالات و گازها به آزمایش‌های هیدرواستاتیکی تحت فشار می‌گذرند. اما لوله داربست، به دلیل کاربردهای خاص خود، نیازمند مقاومت بسیار بالا در برابر فشار است. به همین دلیل، آزمایش‌های فشاری نیز بر روی آنها انجام می‌شود تا در شرایطی که داربست باید بار زیادی را تحمل کند، از قابلیت اطمینان آنها اطمینان حاصل شود.
بنابراین، در نهایت می‌توانیم بگوییم که فرایند تولید لوله داربستی علاوه بر شباهت‌های ظاهری و فنی با سایر لوله‌های درزدار، در مراحل آزمایش و بررسی‌های انجام شده تفاوت‌های قابل توجهی دارد. این تفاوت‌ها به دلیل نیاز به مقاومت بالا در برابر فشار و تنش در لوله داربست، به منظور اطمینان از امنیت و کارایی آن در شرایط کاری حاکم بر آن می‌باشد.
