در فرایند تولید لوله مانیسمان، سازندگان از روشی به نام اکسترود یا اکسترودینگ برای خلق این لوله های منحصر به فرد استفاده می‌کنند. روش اکسترود، یکی از محبوب‌ترین روش‌های تولید لوله می‌باشد و در بین متخصصان این صنعت به عنوان یک روش شناخته شده محسوب می‌شود.
لوله‌های بدون درز در واقع از قطعات شمش فولادی تولید می‌شوند. انتخاب شمش استوانه‌ای به صورت استراتژیک، به توفیر در هزینه‌ها کمک می‌کند. با استفاده از یک میله، شمش استوانه‌ای سرخ‌شده را با یک سوراخ مجهز می‌کنند.
فرآیند تولید لوله بدون درز ابتدا با ایجاد اندازه‌های بزرگتر شروع می‌شود و سپس با استفاده از کشش گرم یا سرد، به اندازه‌های کوچکتری تبدیل می‌شود. در نهایت، عملیات ماشینکاری، لوله بدون درز نهایی را به وجود می‌آورد.
پیشنهاد: قیمت لوله مانیسمان
فرآیند تولید لوله مانیسمان از یک شمش فولادی عبارت است از:
۱. برشکاری شمش فولادی
۲. گرمادهی و حرارت
۳. گردکردن شمش گداخته
۴. شلیک سمبه
۵. تاب‌گیری
۶. خارج کردن سمبه
۷. کشش لوله فولادی
۸. خنک شدن لوله
۹. برش لوله
۱۰. تمیز کردن و اسیدشویی
۱۱. کونیک و ماشینکاری لوله
۱۲. سمباده‌کاری و پولیش سطح لوله
۱۳. رنگ‌کاری لوله
۱۴. بسته‌بندی پس از اتمام فرآیند تولید لوله مانیسمان
آشنایی با مراحل تولید لوله مانیسمان
برشکاری، ابتدایی‌ترین مرحله در فرآیند تولید لوله مانیسمان است. در ابتدا، شمش فولادی به شکل استوانه برش می‌شود با توجه به اندازه و طول محاسبه شده. انتخاب مواد مناسب و استفاده از فولاد با کیفیت از برند فولاد مبارکه، تضمین کننده تولید لوله مانیسمان با کیفیت بالاست. با انتخاب این برند، مشکلات تولید و ضایعات به حداقل می‌رسند.
گرمادهی و حرارت، مرحله دوم در فرآیند تولید لوله مانیسمان است. با استفاده از کوره‌های القایی الکتریکی، قطعه به دمای مطلوب و سطح سرخی موردنظر می‌رسد. درصد سرخی قطعه، به صورت کمی وابسته به اندازه لوله است. اما می‌توان دمای حدود ۱۲۵۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد را برای این فرآیند در نظر گرفت.
گرد کردن شمش گداخته، مرحله سوم در تولید لوله مانیسمان است. به منظور ادامه فرآیند تولید و کاهش حداقل خطاها، شمش‌های فولادی باید به شکل استوانه‌ای تبدیل شوند. این مرحله با عبور از چندین غلتک دوار انجام می‌شود و به خروجی شمش‌های کاملاً استوانه‌ای منجر می‌شود.
شلیک سمبه، چهارمین مرحله در فرآیند تولید لوله بدون درز است. سمبه شامل یک میله با نوک تیز از جنس فولاد گرم‌کاری است. طول سمبه بستگی به سایز لوله دارد و می‌تواند بین ۶ تا ۱۲ متر متغیر باشد. در این مرحله، سمبه با چرخش و سرعت زیاد به مرکز استوانه شلیک می‌شود و از آن عبور می‌کند. این شلیک باعث افزایش طول استوانه به صورت چشمگیر و تبدیل آن به یک استوانه توخالی با طول بیشتر می‌شود، اما وزن آن تغییر نمی‌کند.
تاب‌گیری، پنجمین مرحله در فرآیند تولید لوله مانیسمان است. تاب‌گیری انجام می‌شود تا هرگونه ناصافی یا موج اضافی روی لوله اصلی را از بین ببرد. در حالی که لوله هنوز در حال گرمایش است، با عبور از غلتک‌های دوار، تاب‌گیری انجام می‌شود. این مرحله همزمان با ورود سمبه به داخل لوله انجام می‌شود و در حالی که سمبه هنوز در داخل لوله است، فرآیند تاب‌گیری انجام می‌شود.
خارج کردن سمبه، ششمین مرحله در فرآیند تولید لوله مانیسمان است. سمبه با استفاده از یک جک از داخل قطعه خارج می‌شود. خروجی این مرحله یک لوله کوتاه با ضخامت بالا به طول ۲ تا ۳ متر است. در هنگام خروج سمبه از داخل لوله، با آبپاشی جزئی، کمی از دمای لوله کاهش می‌یابد.
کشش گرم لوله فولادی، هفتمین مرحله در روش تولید لوله مانیسمان است. در این مرحله، با قفل کردن دو سر لوله و عبور از چند بوش سایزگیر مختلف، سایز لوله تغییر می‌کند و کوچکتر می‌شود. این مرحله برای تولید لوله‌های بدون درز در اندازه‌های مختلف استفاده می‌شود. در حین کشش گرم لوله فولادی، طول لوله افزایش می‌یابد، ضخامت آن کاهش می‌یابد و سایز آن نیز کوچکتر می‌شود. در نظر داشته باشید که ضخامت هر سایز از لوله باید با استانداردهای لوله‌های مانیسمان هماهنگ باشد. جدول ابعاد و استانداردهای لوله‌های فولادی را در صفحه “جدول ابعاد و استانداردهای لوله‌های فولادی” مشاهده کنید.
خنک شدن لوله، هشتمین مرحله در روش تولید لوله مانیسمان است. پس از پایان مرحله قبلی، یعنی پایان کشش اولیه، لوله کمی از حرارت خود را از دست می‌دهد. در این مرحله، لوله داغ از طریق تونل آبپاشی عبور می‌کند. استفاده از آب با دمای کمتر، منجر به کاهش دمای لوله‌های تولید شده و در نهایت خنک می‌شوند.
برش لوله، نهمین مرحله در روش تولید لوله مانیسمان است. لوله خروجی پس از خنک شدن، طولی حدود ۲۰ تا ۲۴ متر دارد. بسته به استاندارد و یا سفارش مشتری، لوله به طول‌های ۶ یا ۱۲ متر برش می‌شود.
تمیز کردن و اسیدشویی، دهمین مرحله در روش تولید لوله مانیسمان است. در طول فرآیند تولید، سطح داخلی و خارجی لوله دارای ضایعات و پوسته‌هایی است. با استفاده از اسیدشویی و حلال‌های دیگر، لوله تمیز می‌شود.
کونیک و ماشین کاری لوله، یازدهمین مرحله در روش تولید لوله بدون درز است. در این مرحله، سر و ته لوله از پلیسه خارج می‌شوند. بسته به نوع سفارش، لوله فولادی بدون درز به صورت تخت یا کونیک ماشین کاری می‌شود.
سمباده کاری و پولیش سطح لوله، این مرحله در برخی برندها انجام می‌شود. با توجه به کیفیت محصول یا سفارش مشتری، سطح خارجی لوله پولیش و صاف می‌شود.
رنگ کاری لوله، برخی سفارشات شامل رنگ کاری لوله نیز می‌شوند. سطح لوله با استفاده از رنگ پرایمر و عایق رنگ آماده می‌شود. گاهی اوقات تنها روغن کاری انجام می‌شود.
بسته بندی، آخرین مرحله در روش تولید لوله مانیسمان است. لوله‌ها به تعداد مورد نیاز کارخانه یا سفارش مشتری بسته بندی می‌شوند. بسته بندی لوله‌های فولادی بدون درز با استفاده از اعداد ۶ وجهی انجام می‌شود. بسته بندی لوله‌ها باعث سهولت در انبارداری، حمل و نقل و فروش آنها می‌شود. استفاده از اعداد ۶ وجهی بسیار مفید است.
پیشنهاد: قیمت اتصالات مانیسمان
کشش سرد در تولید لوله‌های فولادی مانیسمان
باید توجه شود که در فرآیند تولید لوله مانیسمان، تمامی اندازه‌های لوله به وسیله کشش گرم تولید نمی‌شوند. گاهی اوقات، سایزهای کوچک 1/2 و 3/4 اینچ با استفاده از کشش سرد ایجاد می‌شوند. در این روش، لوله بدون درز با عبور از بوش‌های سخت فولادی، سایز خود را تغییر می‌دهد.
نکته: در تولید لوله بدون درز، در صورت استفاده از روش کشش سرد، لازم است پس از آن تنش‌زدایی با استفاده از روش گرمادهی مجدد انجام شود. این فرآیند به عنوان آنیل شناخته می‌شود.
آنیل کردن یا تنش زدایی در صورتی که تولید لوله بدون درز با استفاده از روش کشش سرد انجام شده باشد، صورت می‌گیرد. در این فرآیند، لوله یا قطعه فلزی مورد نظر با استفاده از کوره القایی الکتریکی سرخ می‌شود و در معرض هوای آزاد و با مدت زمان طولانی، سرد می‌شود.
در دنیای پیشرفته امروز، شرکت فولادستان در خدمت شما است تا با کمک به شما در انتخاب بهترین لوله‌های مانیسمان، کار را برای شما آسان‌تر کند. ما توانایی داریم تا در چالش‌های پیچیده فنی، به شما کمک کنیم و از تجربه گسترده خود برای ارائه راه حل‌های برتر برای شما استفاده کنیم.
در فولادستان، ما افتخار می‌کنیم که لوله‌های مانیسمان با بالاترین استانداردهای کیفی به بازار عرضه می‌کنیم. همچنین ما بر این باوریم که کیفیت عالی، خدمات پس از فروش استثنایی و رضایت مشتریان هستند که ما را متمایز می‌کند.
در این راستا، تیم فروش ما همیشه آماده است تا با شما مشاوره کند، سوالات شما را پاسخ دهد و شما را در فرایند خرید لوله مانیسمان راهنمایی کند. چه اینکه نیاز به کمک در انتخاب نوع لوله مناسب داشته باشید، یا می‌خواهید بیشتر در مورد چگونگی نصب و استفاده از آنها بدانید، ما در اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم.
