جوشکاری CO2، شیوه‌ای از هنر جوشکاری است که در آن از گاز دی‌اکسید کربن به عنوان حافظ و محافظ فلز در برابر اکسید شدن بهره می‌برند. این روش، با ایجاد قوس الکتریکی میان الکترودی که به مرور ذوب می‌شود و قطعه کار، فرآیند جوشکاری را انجام می‌دهد. گاز CO2 در این میان نقشی حیاتی ایفا می‌کند؛ از فلز در حال ذوب در مقابل ترکیب با اکسیژن هوا و تبدیل به اکسید محافظت می‌کند. این شیوه، به دلیل سادگی و نیاز به تجهیزات نه چندان پیچیده، برای جوش دادن فلزات گوناگونی چون فولاد، آلومینیوم و مس مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مزایای این شیوه جوشکاری:
- سهولت در به کارگیری: این روش به دلیل سادگی و کاربردی بودن، حتی برای کسانی که تازه با جوشکاری آشنا شده‌اند نیز قابل دسترسی است.
- سرعت بالا در اجرا: جوشکاری CO2 به خاطر توانایی ایجاد جوش‌های سریع، برای پروژه‌هایی که نیاز به تکمیل سریع دارند، ایده‌آل است.
- هزینه‌ی مقرون‌به‌صرفه: به دلیل ارزان بودن تجهیزات و مواد مصرفی، این روش از لحاظ اقتصادی نیز گزینه‌ای جذاب به شمار می‌آید.
معایب جوشکاری CO2:
- تولید دود و گازهای مضر: این فرآیند می‌تواند به تولید دود و گازهایی بینجامد که ممکن است برای سلامتی زیان‌آور باشند.
- دشواری در موقعیت‌های خاص: جوشکاری با CO2 در شرایطی نظیر جوشکاری عمودی یا در سقف می‌تواند کمی دشوارتر از حالت‌های معمول باشد.
این روش، با توجه به مزایا و معایبش، گزینه‌ای مناسب برای طیف وسیعی از کاربردهای جوشکاری است و در صنایع مختلف کاربرد دارد.
جدول آمپراژ جوشکاری با CO2 به عنوان یک راهنمای حیاتی برای جوشکاران عمل می‌کند تا به آنها در انتخاب آمپر مناسب برای جوشکاری با استفاده از گاز محافظ CO2 یاری رساند. این جدول با در نظر گرفتن متغیرهای گوناگونی همچون جنس فلز مورد استفاده، ضخامت آن و موقعیت خاص جوشکاری طراحی شده است. مقادیر آمپر مورد نیاز برای جوشکاری فلزات متفاوت با ضخامت‌های مختلف با استفاده از دی‌اکسید کربن در این جدول به دقت فهرست شده‌اند تا به عنوان یک منبع مرجع مورد استفاده قرار گیرند.
| فلز | ضخامت (میلیمتر) | موقعیت جوشکاری | آمپر جوشکاری |
|---|---|---|---|
| فولاد | 1 | تخت | 100-120 |
| فولاد | 2 | تخت | 120-140 |
| فولاد | 3 | تخت | 140-160 |
| فولاد | 1 | عمودی | 120-140 |
| فولاد | 2 | عمودی | 140-160 |
| فولاد | 3 | عمودی | 160-180 |
| فولاد | 1 | سقف | 140-160 |
| فولاد | 2 | سقف | 160-180 |
| فولاد | 3 | سقف | 180-200 |
| آلومینیوم | 1 | تخت | 70-90 |
| آلومینیوم | 2 | تخت | 90-110 |
| آلومینیوم | 3 | تخت | 110-130 |
| آلومینیوم | 1 | عمودی | 90-110 |
| آلومینیوم | 2 | عمودی | 110-130 |
| آلومینیوم | 3 | عمودی | 130-150 |
| آلومینیوم | 1 | سقف | 110-130 |
| آلومینیوم | 2 | سقف | 130-150 |
| آلومینیوم | 3 | سقف | 150-170 |
در اینجا برخی از عوامل کلیدی که بر انتخاب آمپر مناسب برای جوشکاری CO2 تاثیر می‌گذارند را مورد بررسی قرار می‌دهیم. لازم است یادآوری کنیم که این مشخصات به عنوان راهنمایی ابتدایی باید در نظر گرفته شوند و ممکن است بسته به شرایط متفاوت، نیاز به تنظیم و اصلاح داشته باشند. برای اطمینان از انتخابی دقیق و مناسب، توصیه می‌کنیم حتما با یک جوشکار خبره مشورت کنید.
- نوع فلز: نوع فلزی که قرار است جوشکاری شود، نقش مهمی در تعیین آمپر مناسب ایفا می‌کند. به عنوان نمونه، جوشکاری فولاد نیازمند آمپرهای بیشتری نسبت به جوشکاری آلومینیوم است.
- ضخامت فلز: ضخامت فلز هم اهمیت زیادی دارد. هرچه فلز ضخیم‌تر باشد، آمپر بالاتری برای جوشکاری لازم است، برخلاف فلزات نازک که نیازمند آمپر کمتری هستند.
- موقعیت جوشکاری: موقعیت جوشکاری نیز باید در نظر گرفته شود. جوشکاری در موقعیت‌های چالش‌برانگیز نیازمند آمپر بیشتری است تا کار با دقت و کیفیت بهتری انجام شود.
- تجربه جوشکار: سرانجام، تجربه و مهارت جوشکار نیز در انتخاب آمپر تأثیرگذار است. جوشکاران با تجربه می‌توانند با دقت و هوشمندی بیشتری آمپر مناسب را برای جوشکاری انتخاب کنند.
با در نظر گرفتن این موارد، می‌توانید آمپر مطلوب برای جوشکاری با گاز محافظ CO2 را تعیین کنید و به این ترتیب، جوشی با کیفیت بالا ایجاد نمایید. برای دریافت اطلاعات بیشتر با کارشناسان فولادستان تماس بگیرید.